什么是开放式CNC系统?

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数控机床是现代科学技术2113的最前沿——信息5261技术与传统机床相结合的产物,反映了4102一个国家制造技术的1653水平和工业水平。一个国家数控化率的高低已经成为衡量其机械工业技术水平的一个重要指标,在国外数控化率水平已达20-30%[1]。随着制造商对产品复杂程度和精度的要求的提高和对产品生产成本的降低,对数控机床提出了更高的要求,而这种不断增高的要求主要不是针对机械系统的要求,而是对数控机床的控制设备――数控系统提出的挑战。针对这种挑战,迫切需要一种新的数控系统来满足生产商日益增长的需求,以克服传统数控系统带来的不便。虽然传统的数控系统已经实现了非常复杂的功能并达到了相当的精度,但由于传统的数控系统采用专用计算机系统,其实现过程对用户来讲是封闭的,并且它的各个模块功能固定,各厂商的软硬件互不兼容,用户无法对系统进行重新定义和扩展,系统与外部缺乏有效的通信功能,这增加了用户的投资风险和成本[2]。为改变这种状况,迫切需要能开发一种可以方便扩展、功能柔性并且对用户开放的数控系统,开放式数控系统便应运而生。开放式数控系统的概念是美国在八十年代末提出的,它具有开放柔性高、成本低、升级扩展容易、投资风险性小和可以引入最新的PC软硬件技术等优点,是二十一世纪数控技术的发展方向[3]。开放式数控系统是一个全新的概念,目前尚没有统一的定义。OSACA(Open System Architecture for Control with Automation Systems)是欧共体为开放式数控系统定义的控制器结构,它将工业控制领域的开放式系统定义为:“开放式控制系统由一系列逻辑上独立的部件组成。本回答被提问者采纳,数控就是机床 只是比原始的机床多加了太电脑! 所以就该叫数控了www.book1234.com防采集请勿采集本网。

开放式数控系统是制造技术领域的*性飞跃。其硬件、软件和总线规范都是对外开放的,由于有充足的软、硬件资源可被利用,系统软硬件可随着PC技术的发展而升级,不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成得到有力的支持,而且针对用户的二次开发也带来方便,促进了数控系统多档次、多品种的开发和广泛应用,既可通过升档或裁剪构成各种档次的数控系统,又可通过扩展构成不同类型数控机床的数控系统,开发周期大大缩短。标准的软件化、开放式控制器是真正的下一代控制器。

开放性数控系统的特点可以归纳为以下几个特点: 格较低,性能价格比极高 由于开放式数控系统具有较强的可移植性,使其开发费用大大下降,维修更简易,质量更可靠,性能更加完善,增强了开放式数控系统的市场竞争能力。以前一套专属超精密数控加

开放式数控系统目前没有标准的定义,但一般认为认为开放式数控系统应具有下列特征:模块化具有高度模块化的特征。采用分布式控制原则。采用系统、子系统和模块分级式的控制结构,其构造是可移植和透明的。标准化"开放"是在一定规范下的开放,并非毫无约束的开放。需要制定一个标准来约束各类机床控制器的研发。可再次开发应当允许用户进行第二次开发。根据需要可方便地实现重构、编辑,以便实现一个系统多种用途。平台无关性开放时体系结构中各模块相互独立,系统厂、机床厂及最终用户都能够很容易地独立开发一系列专用功能和其他有个性的模块。为此要有方便的支持工具,控制程序设计按系统-子系统-模块*进行,各模块接口协议要明确。适应网络操作方式作为开放式控制器应当考虑到迅速发展的网络技术及其在工业生产领域的应用。要具有一种较好的通信和接口协议,以便各相对独立的功能模块通过通信实现信息交换,满足实时控制需要。

机床相结合的产物,反映了一个国家制造技术的水平和工业水平。一个国家数控化率的高低已经成为衡量其机械工业技术水平的一个重要指标,在国外数控化率水平已达20-30%[1]。随着制造商对产品复杂程度和精度的要求的提高和对产品生产成本的降低,对

开放式CNC系统开发平台由开放、可重组的硬件平台和软件平台组成,它基于WINCE操作系统,满足数控系统对实时性、安全性及稳定性的需求。开发平台采用gLink-II千兆等环网协议,实现产线设备的互联互通,为客户定制工艺、算法提供解决方案。CNC系统开发平台支持MasterCam、AutoCAD、UG等多种CAD/CAM软件生成的加工代码,广泛应用于复合加工中心、雕铣机、精雕机、钻攻中心、玻璃扫光机、高光机等领域。

开放式系统是在计算机体系结构、计算机系统、计算机软件和通信系统等领域广泛使用的一种术语。开放式系统鼓励开发兼容的厂商产品。顾客可以从开放式系统中获益,这是因为他们可以在很广范围的、可与系统一起工作的产品中进行选择,更为重要的是

海开通数控有限公司是国内最早从事数控系统和交流伺服驱动系统研究开发、生产的单位之一。是上海电气集团股份有限公司中央研究院数控产业化基地,公司十余年来,致力于数控技术和交流伺服驱动技术的研发,并和国外进行技术合作,取得了丰硕的成功。目前,数控系统产品主要分普及型全功能闭环数控系统、嵌入式中档数控系统和基于光纤伺服总线开放式数控系统三大系列。产品规格有车、铣、磨、滚齿、切割、弯板、冲压、绕簧,并已广泛应用于生产。数字化交流伺服驱动系统的规格从0.4kw~22kw,形成系列化,进行了规模化生产。产品除了与数控机床配套外,还广泛应用在纺织、印染、印刷、包装、玻璃、饲料、微电子等机械上。部分数控和伺服驱动产品已出口日本和美国。  kt600开放式数控系统  该产品是和美国softservo公司合作,在基于光纤伺服总线的数控系统平台上开发的。系统特点如下:  开放的体系结构, 全软件控制系统;  基于linux + rt-linux和windows2000/xp双操作系统平台,友好的图形人机界面;  用二根光纤实现计算机与通用伺服接口模块,i/o模块通讯,连接简单方便,可靠性高,最多可控制16根轴;  嵌入式pc架构,12.1英寸彩色液晶显示,usb接口和网络接口;  动态前看轮廓控制,小线段高速、高精度加工;  实时的软件plc模块,拥有416个光隔离输入输出点;  swsdk开发包,具有对所有实时进程和资源的访问能力,包括设备管理、参数的设置、nc系统控制命令、plc命令、nc和伺服状态的检测等。用户可以用来开发自己的应用软件;  应用领域:数控机床、机器人、印刷包装机械、纺织机械、轻工机械、电子产品加工设备、自动生产线等自动化装备。  kt600数控系统通过光纤伺服总线与dc150伺服接口模块、im300 i/o接口模块进行通讯和控制,系统的硬件配置如图1所示。  kt600数控系统的软件servoworks可以分为两个层次,一层是满足不同工业应用需求的应用软件,它运行在通用操作系统windows或者linux的用户空间中;一层是实现实时运动控制(包括解释器、插补、位置控制)和plc的实时控制软件,它运行在操作系统的实时扩展空间rtx或者rtlinux中。应用软件和实时控制软件通过servoworks api进行通信。总体软件结构如图2所示。  servoworks提供丰富的用户开发工具—servoworks sdk,其核心部分是swapi。它提供设计数控系统所需要的各种函数,如系统初始化、速度和位置控制、系统和伺服控制参数设置、手动和自动加工方式操作、数据和状态的采集、系统自诊断、轴同步控制、plc命令等。这些api提供对所有实时进程和资源的完全访问能力,用户可以使用它来开发自己的应用软件。

开放式系统是在计算机体系结构、计算机系统、计算机软件和通信系统等领域广泛使用的一种术语。开放式系统鼓励开发兼容的厂商产品。 顾客可以从开放式系统中获益,这是因为他们可以在很广范围的、可与系统一起工作的产品中进行选择,更为重要的是

开放式CNC和开放式CNC体系结构。按照工EEE规定:一个开放式的系统必须具备不同应用程序能很好地运行于不同供应商提供的不同平台之上的能力、不同应用程序之间能够相互操作的能力和一致的用户交互风格。根据这一定义,开放式数控系统必须是一个全模块化的软件体系结构,它具备相互操作性、可移植性、可缩放性、可互换性的特点,具有定义了标准协议的通讯系统,使得各个功能模块能通过应用程序接口AIP来相互交换信息并相互操作;同时,系统还应具备一个实时的配置系统,使得各个功能模块无论在系统运行之初还是之间都能够被灵活地配置。开放式CNC系统应能运用于各种计算机软硬件平台上,并提供统一风格的用户交互环境,以便于用户的操作、维护和更新换代。开放式NCC具有如下特点:(1)用高级语言编程(C语言、vC、VB等)。(2)软件模块化,提高CNC性能无需改写软件,而且可与流行软件相结合。(3)机械制造商和用户可以容易地开发具有个性的应用软件。(4)采用标准化接口,可灵活选用电机,驱动装置和反馈元件。(5)操作简单,易于使用和维护。

用基于PC的控制器软硬件来指代开放式数控是个指鹿为马的偷换概念的猫腻。基于PC的软硬件都有自己的一套标准和规范,包括总线,操作系统,软件编译器,可执行文件各式等等;但这些都不是数控的标准,因为并不能直接等同数控的解决方案和系统架构

放式CNC系统的几种实现形式实现形式有多种,如专用CNC+PC型、运动控制器+PC型和SOFT型等等。其中SOFT型是一种最新开放体系结构的数控系统,也称“全软件式数控系统”。它提供给用户最大的选择和灵活性,它的CNC软件全部装在计算机中,而硬件部分仅是计算机与伺服驱动和外部I/O之间的标准化通用接口。用户可以在WINDOWS平台上,利用开放的CNC内核,开发所需的各种功能,构成各种类型的高性能数控系统,与前几种数控系统相比,S0FT型开放式数控系统具有最高的性能价格比,因而最有生命力。其典型产品有美国MDSI公司的ovenCNC、德国Power Automation公司的队8000NT等。

一个真正意义上的开放式数控系统 必须提供不同程序协调运行于系统平台之上的能力,提供面向功能的动态重组工具,提供统一标准化的应用程序用户界面

数控机床是现代科学技2113术的最前沿——信息技术与传统机5261床相结4102合的产物,反映了一个国家制造技1653术的水平和工业水平。一个国家数控化率的高低已经成为衡量其机械工业技术水平的一个重要指标,在国外数控化率水平已达20-30%[1]。随着制造商对产品复杂程度和精度的要求的提高和对产品生产成本的降低,对数控机床提出了更高的要求,而这种不断增高的要求主要不是针对机械系统的要求,而是对数控机床的控制设备――数控系统提出的挑战。 针对这种挑战,迫切需要一种新的数控系统来满足生产商日益增长的需求,以克服传统数控系统带来的不便。虽然传统的数控系统已经实现了非常复杂的功能并达到了相当的精度,但由于传统的数控系统采用专用计算机系统,其实现过程对用户来讲是封闭的,并且它的各个模块功能固定,各厂商的软硬件互不兼容,用户无法对系统进行重新定义和扩展,系统与外部缺乏有效的通信功能,这增加了用户的投资风险和成本[2]。为改变这种状况,迫切需要能开发一种可以方便扩展、功能柔性并且对用户开放的数控系统,开放式数控系统便应运而生。 开放式数控系统的概念是美国在八十年代末提出的,它具有开放柔性高、成本低、升级扩展容易、投资风险性小和可以引入最新的PC软硬件技术等优点,是二十一世纪数控技术的发展方向[3]。 开放式数控系统是一个全新的概念,目前尚没有统一的定义。OSACA(Open System Architecture for Control with Automation Systems)是欧共体为开放式数控系统定义的控制器结构,它将工业控制领域的开放式系统定义为:“开放式控制系统由一系列逻辑上独立的部件组成。本回答被提问者采纳内容来自www.book1234.com请勿采集。

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